塑料齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)

由于塑料齒輪具有傳動(dòng)噪聲低、自潤(rùn)滑、模具加工生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，在很多行業(yè)的應(yīng)用越來(lái)越多。下面介紹一下塑料齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一些要點(diǎn)。

1. 壁厚均勻

塑料件一般壁厚控制在3mm左右，壁厚的變化范圍要求為低收縮材料變化應(yīng)小于25%,高收縮材料變化小于15%，即主壁厚為3mm除了一些非重要加強(qiáng)筋，其他與主壁厚相接的結(jié)構(gòu)壁厚控制在2.2或2.5以上。因?yàn)檩^厚的部分沒有較薄部分冷凝快，收縮多，為了防止塑料件彎曲變形尺寸超差，所以要求壁厚均勻。

2. 兩壁相接處避免出現(xiàn)尖角

因?yàn)榧饨菚?huì)出現(xiàn)應(yīng)力集中和塑膠流動(dòng)不暢，所以要倒圓角，圓角的大小為壁厚的0.25-0.75倍，但要最好大于0.5mm。

3. 設(shè)置加強(qiáng)筋

加強(qiáng)筋可以增強(qiáng)齒輪的剛性，提高尺寸穩(wěn)定性，控制注塑時(shí)塑膠流程，減輕齒輪重量節(jié)省原料，一般加強(qiáng)筋高度為壁厚的2.5-3倍，厚度為主壁厚的0.5-0.75倍。筋的圓角半徑取最小值一般為壁厚的0.25倍，大了會(huì)有另一側(cè)的表面凹陷，筋之間的距離應(yīng)大于兩倍主壁厚。

4. 齒輪的輪緣-輪轂設(shè)計(jì)

最簡(jiǎn)單齒輪為片狀結(jié)構(gòu)，只有一種壁厚，這種齒輪厚度不要超過(guò)6mm,當(dāng)齒輪厚度大于4.5mm時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)成腹板和輪緣-輪轂結(jié)構(gòu)，輪緣和腹板的厚度應(yīng)為齒厚的1.25-3倍，注意這里說(shuō)的齒厚是分度圓上一個(gè)齒的寬度與齒輪厚度不是一個(gè)概念；腹板厚度可以比輪緣厚度稍大一些，注意腹板上不要和金屬齒輪一樣打洞，塑料齒輪腹板上打洞非常影響齒輪強(qiáng)度及尺寸超差，腹板兩側(cè)可以設(shè)置加強(qiáng)筋厚度為輪緣的0.75倍左右，注意設(shè)置加強(qiáng)筋時(shí)不要影響齒輪的開模出模。